ZXKM2000 WYSOKIEJ PRĘDKOŚCI AUTOMATYCZNE WYCINANIE Z WYKONANIEM KOSZULKĄ LINIA DO PRODUKCJI KLEJÓW
1 / 8
ZXKM2000 WYSOKIEJ PRĘDKOŚCI AUTOMATYCZNE WYCINANIE Z WYKONANIEM KOSZULKĄ LINIA DO PRODUKCJI KLEJÓW
ZXKM2000 WYSOKIEJ PRĘDKOŚCI AUTOMATYCZNE WYCINANIE Z WYKONANIEM KOSZULKĄ LINIA DO PRODUKCJI KLEJÓW
Dom> Products> Wykonywanie sprzętu do pudeł> Wyposażenie pudła z tektury falistej> ZXKM2000 WYSOKIEJ PRĘDKOŚCI AUTOMATYCZNE WYCINANIE Z WYKONANIEM KOSZULKĄ LINIA DO PRODUKCJI KLEJÓW

ZXKM2000 WYSOKIEJ PRĘDKOŚCI AUTOMATYCZNE WYCINANIE Z WYKONANIEM KOSZULKĄ LINIA DO PRODUKCJI KLEJÓW

Rodzaj płatności: L/C,T/T,D/P,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA
$480000 1-0
Set/Sets
$520000 ≥1
Set/Sets
$11,300.00   —  $5,600,000.00 /Set

Opis Product

cechy produktu

Model NoZXKM2000

MarkaINNOVO

Możliwość dostaw i dodatkowe informac...

Packagingdrewniana skrzynka

wydajność10sets/month

transportOcean,Land

Place of PochodzeniaYIWU, ZHEJIANG

Wsparcie10 sets/month

CertyfikatISO

Rodzaj płatnościL/C,T/T,D/P,Western Union

IncotermFOB,CFR,CIF,FCA

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:
Set/Sets
Typ pakietu:
drewniana skrzynka

Opis Product



ZXKM2000 HIGH SPEED AUTOMATIC PRINTING SLOTTING WITH DIE CUTTING CARTON GLUING PRODUCTION LINE

CECHY MASZYNY:

Jest opracowywany zgodnie z europejskimi koncepcjami i do certyfikacji CE pod względem funkcji i bezpieczeństwa;

Ogólny system sterowania CNC gwarantuje, że produkcja może być realizowana automatycznie, po prostu wprowadzając wszystkie parametry rozmiaru pudełka, luzy w szczelinach cylindrów, dane osiowe i kołowe podajnika, szczelinówki i wycinarki na ekranie dotykowym, zapewniające dokładność i niezawodność bez ingerencji człowieka;

Funkcja zmiany zamówienia bez zatrzymania maszyny pozwala zaoszczędzić czas przywierania i przygotowania blach w celu zwiększenia wydajności maszyny;

Płyty drukujące i system listwy zgarniającej cylindra inox są zainstalowane na panelu ściennym jednostki maszyny, zmiana koloru zespołu drukującego (zmiana zamówienia) może być wykonana zgodnie z wymaganiami;

System sterowania PC przechowuje zamówienia produkcyjne i dokonuje automatycznej zmiany zamówień w celu łatwej obsługi;

Pneumatyczny system pozycjonowania płyty drukarskiej z układem hamulcowym z dużymi przełożeniami, aby zapewnić prawidłowe zazębienie kół zębatych po zmianie zamówienia i zresetować bez zatrzymania maszyny;

Transport próżniowy, podniesienie komory próżniowej jest ustawiane elektrycznie i cyfrowo przy maksymalnej wartości nastawy 10 mm; regulacja enkodera, ograniczenie fotokomórki; Japońskie precyzyjne łożyska i system smarowania, precyzyjna komora próżniowa położenia prowadnic prostych; trzy segmentowe podciśnienie zapewniające doskonałą dokładność rejestracji druku przy długości drukowania min. 250 mm; przepływ wentylatora jest regulowany zmienną zmianą częstotliwości w celu spełnienia wymagań zróżnicowanego odsysania półwyrobu; całkowita moc wentylatora wynosi 3,7 x 3 = 11,1 kW, a odległość między dwiema sąsiadującymi drukarkami wynosi 1,485 mm, czyli 2,4 razy większa niż w przypadku zwykłych ruchomych zespołów maszynowych, a przedłużona odległość poprawi efektywne suszenie atramentu i zaoszczęci energię grzewczą. Nie wymaga dodatkowych niezależnych suszarek do ogrzewania, gdy badanie wykonuje się na białych lub falistych wykrojach typu Kraft z prędkością 220 arkuszy / min; nie wymaga niezależnej suszarki (z wyjątkiem lakierowania UV), gdy nadruk, wycinanie i sztancowanie odbywa się na powlekanej białej blachach falistych z prędkością 150 arkuszy / min; tylko dodatkowa niezależna suszarka jest potrzebna, gdy maszyna pracuje z prędkością 150 ~ 220 arkuszy / min.

Wydajność ssania próżniowego można ustawić za pomocą konwersji częstotliwości, aby zapewnić wymagania drukowania dla różnych półfabrykatów, minimalna długość podawania blanku wynosi 350 mm, aby zagwarantować rejestrację dokładności +/- 0,3 mm; +/- 0,25 mm dokładność nadruku może być spełniona, gdy długość półfabrykatu przekracza 400 mm;


Cała maszyna wykonana jest z wysokiej jakości materiałów i komponentów, wszystkie rolki transmisyjne są wykonane ze stali jakościowej dzięki statycznym / dynamicznym testom równowagi, polerowane po chromowaniu;

Wszystkie koła zębate wykonane są ze specjalnego stopu stali, hartowanego i szlifowanego, aby umożliwić wzrost> 60 HR;

Wszystkie łożyska są kupowane w Japonii;

Wszystkie elektryczne urządzenia sterujące są kupowane od Schneider France i innych dostawców.

Podajnik

feeder

1. System sterowania

Funkcjonuje on w całej automatycznej kontroli produkcji, produkcja może być realizowana automatycznie, po prostu wprowadzając wszystkie parametry wielkości pudełka, luzy w szczelinach cylindrów, dane osiowe i kołowe podajnika, szczelinówki i sztabki na ekranie dotykowym, zapewniające dokładność i niezawodność bez żadnych ludzkich zakłócenia w celu zwiększenia wydajności;

2. Typ koła Przedni podajnik krawędzi

3. Ciągnięcie rolek

4. Automatyczne zerowanie

marnotrawstwo;

5. Jednostki Zwolnienie i zamknięcie

6. System odkurzania

Drukarka

printer 1

Odległość między dwiema sąsiednimi stacjonarnymi jednostkami drukarki wynosi 1485 mm, co stanowi 2,4-krotność standardowych jednostek, przedłużona odległość jest w stanie poprawić suszenie tuszu, oszczędzając moc suszarki. Dzięki testom na płytach powlekanych i tablicach kraftowych drukowanych, wycinanych i wycinanych, gdy prędkość maszyny wynosi 220 sztuk / min, nie jest potrzebna suszarka; gdy maszyna drukuje, blachy pokryte są z prędkością 150 sztuk / min, nie potrzebuje osobnej suszarki (z wyjątkiem lakieru UV); potrzebuje oddzielnej suszarki, gdy prędkość maszyny osiąga 150 ~ 220 sztuk / min;

Slotter

slotter

1. Ustawienie fazy szczeliny

2. Dłutowanie Ustawienie osiowe

3. Koło wyprzedzające

4. Punktacja koła

5. Ciągnięcie rolki

Wycinarka

die cutter

1. Panel kontrolny wykrojnika

2. Die cutter Cylinder (dolny cylinder) @ 235X2000

3. Cylinder kowadła (górny cylinder)

4. Różne urządzenia kompensacyjne

5. AUTOMATYCZNA SKRZYNIA KLEJENIA

1) Wyrzutnik

ejector

Wyrzutnik można całkowicie przesunąć w bok, aby zabezpieczyć półwyroby upuszczone w środku maszyny

2) FOLDER

3). System natrysku kleju

4) Sprzęt energetyczny

5). Podajnik

feeder 3

Przedni podajnik odkurzający jest odpowiedni do podawania z dużą prędkością;

Precyzyjne podawanie nawet tektury falistej lub falistej

6.OTOTY

1. Główny silnik

Silnik główny jest instalowany z przetwornicą częstotliwości o mocy 45 kW

2.Barsztacje

Wszystkie są łożyskami wykonanymi w Japonii.

3.Elektryczne komponenty

4. Główne przekładnie zębate

5. Pierścień wspólnego bez splajnu

Wał i przekładnia są sprzężone z wolnym od splajnów pierścieniem połączeniowym bez luzu, a nawet duży moment obrotowy jest wywierany, aby instalacja i serwis były prostsze i precyzyjniejsze, aby zagwarantować rejestrację.

6. Wykonany jest z szarego żeliwa szarego o grubości 60 mm poprzez wyżarzanie i obrabiane za pomocą centrum obróbczego CNC, aby uzyskać wysoką dokładność i dobrą jakość.

7.CENTRALNE PALENIE ODBIERAJĄCE RUROCIĄGI

Dodatkowy, skoncentrowany kanał odsysania pyłu i rura tłumika są zaprojektowane w całym systemie próżniowym, a ponadto zainstalowany jest zbiornik zbierający pył.

8. INNE ZAKUPIONE KOMPONENTY

No.

Titles

Supplier 

1

Wheel front edge feeder

Wheel front edge feeder 

2

Touch screen

PLC.touch screen from Schneider France 

3

Frequency inverter

Schneider(fan).Inovance(Main motor)

4

Transmission bearing

Made in Japan

5

Electrical elements

SCHNEIDER and others international famous mark

6

Spline coupler

Shanghai

7

Dual way membrane pump

USA

8

Inox cylinder

Import from Japan

SPECYFIKACJA

Model

ZXKM2000

Max.machine speed(Roller Feeder) (Pcs/min)

300

Max. paper feeding size (mm)

900x2000

Min. paper feeding size (mm)

280×600

Skip feeding (mm)

1100x2000

Max. printing area (mm)

900x1900

Printing plate thickness (mm)

7.2

Printing accuracy (mm)

± 0.25

Slotting(Die cutting) accuracy (mm)

± 1


gorące produkty

Dom> Products> Wykonywanie sprzętu do pudeł> Wyposażenie pudła z tektury falistej> ZXKM2000 WYSOKIEJ PRĘDKOŚCI AUTOMATYCZNE WYCINANIE Z WYKONANIEM KOSZULKĄ LINIA DO PRODUKCJI KLEJÓW
  • Tel:

    86-579-85530989

  • Mobile Phone:

    +8618958495077

  • Email:

    seller1@innovomachine.com

  • Adres:

    No.70 Qijiguang Road, Yiwu City,China., Jinhua, Zhejiang China

  • Follow us:

NEWSLETTER

Sign up for industry alerts, our latest news. thoughts, and insights from Anhui Innovo Bochen Machinery Manufacturing Co., Ltd..

Copyright © 2024 Anhui Innovo Bochen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved.
Wyślij zapytanie
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Wysłać