CECHY MASZYNY:
Jest opracowywany zgodnie z europejskimi koncepcjami i do certyfikacji CE pod względem funkcji i bezpieczeństwa;
Ogólny system sterowania CNC gwarantuje, że produkcja może być realizowana automatycznie, po prostu wprowadzając wszystkie parametry rozmiaru pudełka, luzy w szczelinach cylindrów, dane osiowe i kołowe podajnika, szczelinówki i wycinarki na ekranie dotykowym, zapewniające dokładność i niezawodność bez ingerencji człowieka;
Funkcja zmiany zamówienia bez zatrzymania maszyny pozwala zaoszczędzić czas przywierania i przygotowania blach w celu zwiększenia wydajności maszyny;
Płyty drukujące i system listwy zgarniającej cylindra inox są zainstalowane na panelu ściennym jednostki maszyny, zmiana koloru zespołu drukującego (zmiana zamówienia) może być wykonana zgodnie z wymaganiami;
System sterowania PC przechowuje zamówienia produkcyjne i dokonuje automatycznej zmiany zamówień w celu łatwej obsługi;
Pneumatyczny system pozycjonowania płyty drukarskiej z układem hamulcowym z dużymi przełożeniami, aby zapewnić prawidłowe zazębienie kół zębatych po zmianie zamówienia i zresetować bez zatrzymania maszyny;
Transport próżniowy, podniesienie komory próżniowej jest ustawiane elektrycznie i cyfrowo przy maksymalnej wartości nastawy 10 mm; regulacja enkodera, ograniczenie fotokomórki; Japońskie precyzyjne łożyska i system smarowania, precyzyjna komora próżniowa położenia prowadnic prostych; trzy segmentowe podciśnienie zapewniające doskonałą dokładność rejestracji druku przy długości drukowania min. 250 mm; przepływ wentylatora jest regulowany zmienną zmianą częstotliwości w celu spełnienia wymagań zróżnicowanego odsysania półwyrobu; całkowita moc wentylatora wynosi 3,7 x 3 = 11,1 kW, a odległość między dwiema sąsiadującymi drukarkami wynosi 1,485 mm, czyli 2,4 razy większa niż w przypadku zwykłych ruchomych zespołów maszynowych, a przedłużona odległość poprawi efektywne suszenie atramentu i zaoszczęci energię grzewczą. Nie wymaga dodatkowych niezależnych suszarek do ogrzewania, gdy badanie wykonuje się na białych lub falistych wykrojach typu Kraft z prędkością 220 arkuszy / min; nie wymaga niezależnej suszarki (z wyjątkiem lakierowania UV), gdy nadruk, wycinanie i sztancowanie odbywa się na powlekanej białej blachach falistych z prędkością 150 arkuszy / min; tylko dodatkowa niezależna suszarka jest potrzebna, gdy maszyna pracuje z prędkością 150 ~ 220 arkuszy / min.
Wydajność ssania próżniowego można ustawić za pomocą konwersji częstotliwości, aby zapewnić wymagania drukowania dla różnych półfabrykatów, minimalna długość podawania blanku wynosi 350 mm, aby zagwarantować rejestrację dokładności +/- 0,3 mm; +/- 0,25 mm dokładność nadruku może być spełniona, gdy długość półfabrykatu przekracza 400 mm;
Cała maszyna wykonana jest z wysokiej jakości materiałów i komponentów, wszystkie rolki transmisyjne są wykonane ze stali jakościowej dzięki statycznym / dynamicznym testom równowagi, polerowane po chromowaniu;
Wszystkie koła zębate wykonane są ze specjalnego stopu stali, hartowanego i szlifowanego, aby umożliwić wzrost> 60 HR;
Wszystkie łożyska są kupowane w Japonii;
Wszystkie elektryczne urządzenia sterujące są kupowane od Schneider France i innych dostawców.
Podajnik
1. System sterowania
Funkcjonuje on w całej automatycznej kontroli produkcji, produkcja może być realizowana automatycznie, po prostu wprowadzając wszystkie parametry wielkości pudełka, luzy w szczelinach cylindrów, dane osiowe i kołowe podajnika, szczelinówki i sztabki na ekranie dotykowym, zapewniające dokładność i niezawodność bez żadnych ludzkich zakłócenia w celu zwiększenia wydajności;
2. Typ koła Przedni podajnik krawędzi
3. Ciągnięcie rolek
4. Automatyczne zerowanie
marnotrawstwo;
5. Jednostki Zwolnienie i zamknięcie
6. System odkurzania
Drukarka
Odległość między dwiema sąsiednimi stacjonarnymi jednostkami drukarki wynosi 1485 mm, co stanowi 2,4-krotność standardowych jednostek, przedłużona odległość jest w stanie poprawić suszenie tuszu, oszczędzając moc suszarki. Dzięki testom na płytach powlekanych i tablicach kraftowych drukowanych, wycinanych i wycinanych, gdy prędkość maszyny wynosi 220 sztuk / min, nie jest potrzebna suszarka; gdy maszyna drukuje, blachy pokryte są z prędkością 150 sztuk / min, nie potrzebuje osobnej suszarki (z wyjątkiem lakieru UV); potrzebuje oddzielnej suszarki, gdy prędkość maszyny osiąga 150 ~ 220 sztuk / min;
Slotter
1. Ustawienie fazy szczeliny
2. Dłutowanie Ustawienie osiowe
3. Koło wyprzedzające
4. Punktacja koła
5. Ciągnięcie rolki
Wycinarka
1. Panel kontrolny wykrojnika
2. Die cutter Cylinder (dolny cylinder) @ 235X2000
3. Cylinder kowadła (górny cylinder)
4. Różne urządzenia kompensacyjne
5. AUTOMATYCZNA SKRZYNIA KLEJENIA
1) Wyrzutnik
Wyrzutnik można całkowicie przesunąć w bok, aby zabezpieczyć półwyroby upuszczone w środku maszyny
2) FOLDER
3). System natrysku kleju
4) Sprzęt energetyczny
5). Podajnik
Przedni podajnik odkurzający jest odpowiedni do podawania z dużą prędkością;
Precyzyjne podawanie nawet tektury falistej lub falistej
6.OTOTY
1. Główny silnik
Silnik główny jest instalowany z przetwornicą częstotliwości o mocy 45 kW
2.Barsztacje
Wszystkie są łożyskami wykonanymi w Japonii.
3.Elektryczne komponenty
4. Główne przekładnie zębate
5. Pierścień wspólnego bez splajnu
Wał i przekładnia są sprzężone z wolnym od splajnów pierścieniem połączeniowym bez luzu, a nawet duży moment obrotowy jest wywierany, aby instalacja i serwis były prostsze i precyzyjniejsze, aby zagwarantować rejestrację.
6. Wykonany jest z szarego żeliwa szarego o grubości 60 mm poprzez wyżarzanie i obrabiane za pomocą centrum obróbczego CNC, aby uzyskać wysoką dokładność i dobrą jakość.
7.CENTRALNE PALENIE ODBIERAJĄCE RUROCIĄGI
Dodatkowy, skoncentrowany kanał odsysania pyłu i rura tłumika są zaprojektowane w całym systemie próżniowym, a ponadto zainstalowany jest zbiornik zbierający pył.
8. INNE ZAKUPIONE KOMPONENTY
No.
|
Titles
|
Supplier
|
1
|
Wheel front edge feeder
|
Wheel front edge feeder
|
2
|
Touch screen
|
PLC.touch screen from Schneider France
|
3
|
Frequency inverter
|
Schneider(fan).Inovance(Main motor)
|
4
|
Transmission bearing
|
Made in Japan
|
5
|
Electrical elements
|
SCHNEIDER and others international famous mark
|
6
|
Spline coupler
|
Shanghai
|
7
|
Dual way membrane pump
|
USA
|
8
|
Inox cylinder
|
Import from Japan
|
SPECYFIKACJA
Model
|
ZXKM2000
|
Max.machine speed(Roller Feeder) (Pcs/min)
|
300
|
Max. paper feeding size (mm)
|
900x2000
|
Min. paper feeding size (mm)
|
280×600
|
Skip feeding (mm)
|
1100x2000
|
Max. printing area (mm)
|
900x1900
|
Printing plate thickness (mm)
|
7.2
|
Printing accuracy (mm)
|
± 0.25
|
Slotting(Die cutting) accuracy (mm)
|
± 1
|